建筑劳务公司-建筑劳务的钢筋工技术交底是怎么做的?每项工艺施工前必须进行技术安全交底。网上很多资料里有，还有很多资料管理软件中也有，发一个给你作参考。

地下室钢筋绑扎
1
范围
本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2
施工准备
2.1
材料及主要机具:
2.1.1
钢筋:应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2
铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4
工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2
作业条件:
2.2.1
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2
核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3
当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5
根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工)，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙，做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3
操作工艺
3.1
工艺流程:
划钢筋位置线
→ 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙钢筋

3.2
划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
3.3
绑基础底板及基础梁钢筋
3.3.l
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.3.2
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4
底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5
基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6
底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
3.3.7
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.4
墙筋绑扎:
3.4.1
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
3.4.2
先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3.4.3
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.4.4
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
3.4.5
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
3.4.6
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
3.4.7
各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
3.4.8
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
4
质量标准
4.1
保证项目:
4.1.1
钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
4.1.2
钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.1.3
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4
焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
4.2
基本项目:
4.2.1
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.2
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.2.3
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.2.4
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm
。
4.2.5
电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:
4.2.5.1
绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。
4.2.5.2
接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。
4.2.5.3
焊缝厚度不小于0.05d。
4.2.5.4
焊缝宽度不小于0.1d。
4.2.5.5
焊缝长度不小于0.5d。
4.2.5.6
接头处弯折不大于4°。
4.3
允许偏差项目，见表4-6。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
表4-6
项次
项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
焊接
±10
绑扎
±20
2
骨架宽、高度 ±5
3
骨架长度 ±10
焊接
±10
绑扎
±20
间距
±10 尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5 各一点取其最大值
6
钢筋弯起点位移 20
中心线位移
5
水平高差
+3 -0
基础
±10
8
受力钢筋保护层 梁、柱 ±5 尺量检查
墙、板
±3

5
成品保护
5.l
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.2
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
5.3
妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
5.4
底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5.5
严禁随意割断钢筋。
6
应注意的质量问题
6.1
墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
6.2
露筋:墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
6.3
搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.4
钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6.5
绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
7
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1
钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
7.2
钢筋力学性能复试报告。
7.3
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。
7.4
钢筋焊接接头试验报告。
7.5
焊条、焊剂出厂合格证。
7.6
钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.7
钢筋分项隐蔽工程验收记录。